一、超聲波熔接后，移位了怎么辦？
《解決方法》
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。
3.使用超聲波傳導(dǎo)熔接。
4.超聲波上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。
5.修改塑料產(chǎn)品，增強定位。
二、超聲波熔接后，產(chǎn)生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？
《解決方法》
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發(fā)振））。
3.減少熔接時間。
4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.超聲波焊頭表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。
三、超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？
《解決方法》
1.降低壓力（壓力在 2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。
四、超聲波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？
《解決方法》
1.提早超聲波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
4.降低超聲波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（超聲波上模）逃孔后重測頻率。
8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。
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