由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空腔”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“”不斷地沖擊對象表面，使對象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到對象表面凈化的目的。超聲波震頭與清洗槽安裝如下圖：

上圖中位于換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過超聲波發(fā)生源（電路板）產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號，帶動換能器和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空腔效應”產(chǎn)生的，我們稱之為空腔泡?？涨慌蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑ィ绻姓糜泄ぜ?，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。

1、超聲波頻率：物理上把頻率大于20KHz的機械波稱為超聲波；超聲波頻率越低在液體中產(chǎn)生空腔就越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗；超聲波頻率高則超聲波方向性強，適合于精細工件的精密清洗。

2、聲功率密度（ρ）：ρ=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（CM2）；通常ρ≥0.3W/CM2，就可以達到清洗要求，我們常用的超聲波功率密度都大于0.5W/CM2，對普通的工業(yè)清洗已完全可以滿足。功率密度越高，空腔效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的產(chǎn)品，采用長時間的高功率密度清洗會對產(chǎn)品表面產(chǎn)生“空腔”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：超聲波清洗一般有化學清洗劑和水基清洗劑兩類清洗劑；清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波的清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對產(chǎn)品進行充分、的清洗。

4、清洗溫度：一般來說，超聲波在30—40℃時的空腔效果；若使用清洗劑則溫度越高作用越顯著。通常實際應用超聲波清洗時，采用40--60℃的工作溫度為佳。

5、清洗時產(chǎn)品的放置方式及清洗液量的選擇：一般清洗液的液面應高于震動面50mm以上，對于較大的工件，一般用不銹鋼的網(wǎng)籠清洗，網(wǎng)籠的網(wǎng)眼對清洗效果有一定的影響，目前工業(yè)清洗要求網(wǎng)眼應大于10mm。

與普通的清洗機相比，超聲波清洗機有了很明顯的優(yōu)勢，尤其是操作更簡便，而清洗的效果也更，同時在清洗過程中，水平，技術(shù)含量，使用更加方便，操作更加安全，終的清洗效果也需要。超聲波清洗機對物件能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過度腐蝕。下面我們來了解一下超聲波清洗機的應用行業(yè)。

1、機械行業(yè)：防銹油脂的去除；模具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。

2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
3、鐘表首飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
5、光學行業(yè)：光學器件的除油、除汗、清灰等。

6、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
7、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
8、化學、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。
9、醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 

10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
11、半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。
其他：感光材料制造、造紙、某些食品領域的液體消泡（去除溶解的空氣）。

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